Termokromik formulasi tinta, cat pernis dan metode penggunaan

Penemu

• Kecil, Lyle D.
• Highberger, Geral
•   BIDANG Penemuan
  
  Para penemuan berkaitan dengan bidang formulasi dye termokromik. Lebih khusus, penemuan ini berkaitan dengan formulasi zat warna untuk tinta termokromik digunakan dalam teknik pencetakan litograf, flexographic atau rotogravure atau formulasi termokromik pewarna untuk lak.
  
  Latar Belakang Penemuan
  
  Termokromik dan Photochromic pewarna encapsulated dikembangkan beberapa tahun lalu, dan terutama dimasukkan ke dalam pewarna plastik atau tekstil untuk aplikasi komersial yang luas (misalnya "cincin mood" dan pakaian termokromik dicelup). Pewarna termokromik melalui perubahan warna pada rentang temperatur tertentu. Zat warna yang tersedia saat ini perubahan dari warna tertentu pada suhu rendah untuk tidak berwarna pada suhu tinggi (misalnya merah pada 85 ° Fahrenheit dan tidak berwarna di atas 90 ° Fahrenheit). Suhu perubahan warna dapat dikontrol, sehingga warna-perubahan dapat terjadi pada temperatur yang berbeda (misalnya tepat di bawah suhu tubuh eksternal seseorang sehingga perubahan warna terjadi sebagai respons terhadap sentuhan manusia). Produsen termokromik pewarna dapat memanipulasi temperatur kritis untuk perubahan warna.
  
  Variabilitas dalam pewarna adalah hasil dari proses yang digunakan dalam pembuatan mereka. Salah satu teknik yang digunakan untuk memproduksi pewarna termokromik dienkapsulasi adalah untuk menggabungkan air, pewarna, minyak, dan melamin formaldehid dan kocok untuk membuat emulsifikasi yang sangat halus. Karena sifat dari senyawa, akhir minyak dan zat warna di bagian dalam dari kapsul dan air berakhir di luar, dengan melamin formaldehid yang membentuk kapsul itu sendiri. Enkapsulasi, melamin formaldehida, adalah satu set thermo resin mirip dengan formika. Zat ini sangat keras dan tidak akan rusak pada suhu tinggi. Hal ini hampir seluruhnya tidak larut dalam pelarut yang paling, tetapi permeabel.
  
  Ide ini penting untuk keberhasilan sehubungan dengan pengembangan produk menggunakan bahan ini. Faktor kunci adalah paparan. Dengan kata lain, apa pewarna encapsulated "melihat" adalah yang paling penting, dan akan menjadi faktor penentu dalam tingkat penurunan karakteristik perubahan warna material. Ini adalah efek ini yang sampai sekarang dicegah penggabungan pewarna termokromik dalam berbagai jenis tinta dan produk lacquer.
  
  Selama bertahun-tahun, penemuan telah dibuat dalam teknik mikroenkapsulasi, serta dalam kimia termokromik, yang telah memperluas potensi aplikasi dari bahan tersebut. Pewarna termokromik Kebanyakan terdiri dari fase internal dari "fase cair" yang berubah warna saat mencapai suhu tertentu, dan fase padat eksternal atau `` yang melindungi fasa internal. Awalnya, produk memiliki ukuran 5 sampai 15 mikron, hanya bisa mengubah warna pada satu suhu, dan akan memburuk dengan cepat di bawah sinar matahari. Ukuran kapsul mengalami penurunan, (0,5-5,0 mikron), dan bahan-bahan telah ditambahkan ke fase cair yang sangat meningkat tahan luntur warna dan memungkinkan seseorang untuk menyesuaikan suhu di mana perubahan warna terjadi. Perbaikan ini memungkinkan untuk menggabungkan termokromik ke kendaraan tinta, dan untuk mencetak dengan menggunakan metode yang berbeda. Masalahnya adalah bahwa, meskipun bahan-bahan ini telah sangat membaik, mereka masih sangat sensitif terhadap perubahan eksternal dalam lingkungan.
  
  Untuk mengatasi kekurangan dari produk yang ada sekarang, kita mulai penelitian kami dengan erat memeriksa aspek-aspek kimia dan mekanik dari manufaktur tinta, kimia termokromik, dan pencetakan metode relevan dengan masalah kita. Karena permukaan kapsul sangat berbeda dibandingkan dengan permukaan pigmen tradisional, antarmuka dari kendaraan dan permukaan kapsul adalah titik utama fokus. Ada beberapa jenis bahan yang secara tradisional ditambahkan ke formulasi tinta. Kombinasi dari semua bahan ke dalam tinta, selain pigmen, disebut kendaraan. Kendaraan itu membawa pigmen ke substrat dan mengikat pigmen untuk substrat. Kombinasi yang benar dari bahan kendaraan akan menghasilkan pembasahan dari tinta. Pembasahan Ini berarti bahwa kendaraan membentuk sebuah film diserap sekitar partikel pigmen. Bahan utama dalam tinta adalah pengikat. Ini bisa menjadi resin, pernis atau pelitur atau beberapa polimer lainnya. Karakteristiknya dapat bervariasi, tergantung pada jenis pencetakan yang dilakukan dan produk akhir yang diinginkan. Bahan utama kedua adalah pewarna itu sendiri. Sisa bahan yang ditambahkan untuk meningkatkan karakteristik warna dan pencetakan pengikat dan pewarna. Ini mungkin termasuk pengecil (pelarut), lilin, surfacant, pengental, pengering, dan / atau inhibitor UV.
  
  Mereka yang terlibat dengan mencoba untuk memecahkan masalah ini di masa lalu telah mengambil pendekatan tinta pembuatan tradisional untuk menemukan solusi. Untuk pengetahuan kita produsen kapsul termokromik telah meninggalkan masalah menciptakan produk tinta untuk ahli kimia tinta. Tinta ahli kimia yang kita telah berbicara dengan memperlakukan kapsul termokromik seolah-olah mereka pigmen normal. Tinta yang dihasilkan tidak akan mengalir pada rol, dan tidak akan berubah warna, apakah ada warna sama sekali pada kertas dicetak. Kesimpulan yang ditarik dari pendekatan seperti itu adalah bahwa rol yang menghancurkan kapsul termokromik. Hipotesis ini adalah palsu. Kami telah mempelajari proses yang diproduksi dan bahan kimia yang digunakan dalam proses tersebut. Kami kemudian mempelajari perilakunya di lingkungan yang bervariasi beberapa.
  
  Paten Amerika Serikat No. No 4.421.560 berjudul "Bahan termokromik" diberikan kepada Kito dkk. dan US Pat. No 4.425.161 berjudul "Bahan termokromik" diberikan kepada Shibahashi dkk. kedua menyatakan bahwa tinta termokromik dapat dibuat dengan "aditif konvensional digunakan untuk meningkatkan tinta cetak konvensional." Selanjutnya, US Pat. No 4.421.560 menyatakan bahwa tinta dapat mencakup banyak pelarut dan senyawa yang pemohon telah menemukan menghancurkan karakteristik perubahan warna pigmen termokromik saat ini tersedia secara komersial. (Misalnya alkohol, keton, resin amino, pelarut minyak bumi, dll) Paten ini gagal untuk mengajarkan bahwa banyak dari pelarut dan senyawa yang umum digunakan untuk membuat tinta cetak berbahaya bagi pewarna termokromik dan karena itu gagal untuk mengajarkan prinsip-prinsip yang diperlukan untuk membuat tinta pencetakan termokromik yang bekerja.
  
  Termokromik tinta layar telah dijual sebelumnya oleh Percetakan Penghubung, Inc, dan tinta ini semua pH netral inheren atau pH diatur menjadi netral, namun, pelarut berbahaya tidak dihapus dan tinta ini hanya memiliki umur simpan sekitar 6 minggu.
  
  Oleh karena itu, adalah obyek dari penemuan ini untuk mengajar formulasi tinta dan metode mengoreksi formulasi yang biasanya menghancurkan sifat-sifat perubahan warna dari pewarna termokromik sehingga pewarna termokromik dapat ditambahkan ke formulasi atau dikoreksi perumusan dan mempertahankan warna sifat perubahan .
  
  Paten tersebut di atas juga menyatakan bahwa adalah mungkin untuk menggunakan pewarna termokromik dalam tinta untuk pencetakan litograf tetapi tidak memberikan petunjuk bagaimana menggunakan tinta. Litografi tergantung pada pemisahan minyak dan air. Minyaknya mengandung tinta dan air adalah solusi air mancur. Solusi mancur bersifat asam untuk meminimalkan emulsifikasi tinta. Semakin tinggi pH yang lebih scumming terjadi; yaitu pergerakan tinta ke area gambar yang seharusnya dengan bebas tinta. Asam dan komponen lainnya dalam larutan air mancur menghancurkan karakteristik perubahan warna dari pigmen termokromik.
  
  Oleh karena itu, Tujuan lain dari penemuan ini untuk mengajar litograf, teknik cetak flexographic atau rotogravure untuk tinta termokromik.
  
  Paten Amerika Serikat No. No 4.920.991 mengajarkan paku termokromik buatan yang memiliki lapisan termokromik tertanam dalam akrilik resin. Ini berarti bahwa pelanggan harus membeli kuku palsu premade dengan warna-perubahan karakteristik yang diinginkan. Pengguna tidak dapat menerapkan lapisan termokromik dirinya sendiri dan bereksperimen dengan warna latar belakang yang berbeda.
  
  Oleh karena itu, Tujuan lain dari penemuan ini untuk mengajar formulasi untuk lak kuku termokromik.
  
  Ringkasan Penemuan
  
  Penemuan ini terdiri dari serangkaian penemuan yang berkaitan dengan masalah yang terkait dengan pencetakan pewarna termokromik mikroenkapsulasi, termasuk kendaraan tinta ke mana mereka tergabung, proses pencetakan dan substrat pencetakan.
  
  Penemuan ini mencakup formulasi yang dapat digunakan untuk membuat tinta termasuk bahan termokromik. Tinta sendiri menghindari banyak pelarut standar dan bahan dalam tinta yang telah ditemukan untuk menjadi berbahaya bagi pigmen termokromik. Kandungan asam kendaraan tinta juga telah dikurangi sebanyak mungkin.
  
  Tinta ini dapat digunakan dengan menekan mengimbangi tradisional dan piring, bagaimanapun, suatu metode baru menggunakan menekan diajarkan dalam aplikasi ini. Untuk mencetak dengan tinta ini di mesin cetak, semua pelarut berbahaya harus dibersihkan dari pers serta setiap sisa tinta cetak standar. Pers harus dijalankan dengan fountain solution yang tidak merugikan pigmen termokromik (air suling misalnya). Secara tradisional, semua litografi (cetak offset) menggunakan fountain solution untuk meningkatkan pemisahan minyak (tinta) dan "air" (fountain solution). Solusi Fountain sangat mahal dan berbahaya bagi lingkungan. Sampai sekarang, itu diketahui bahwa litografi definisi tinggi dapat dicapai dengan menggunakan air suling sebagai solusi air mancur. Oleh karena itu, teknologi ini merupakan langkah maju yang besar dalam seni litografi pada umumnya, serta pembangunan yang spesifik dari metode mencetak dengan tinta termokromik untuk pertama kalinya.
  
  Salah satu aspek dari penemuan ini adalah penemuan metode mengoreksi formulasi ini untuk memungkinkan penambahan pewarna termokromik. Metode ini terdiri membuat serangkaian penyesuaian terhadap formulasi sebelum menambahkan pewarna termokromik. Pelarut tertentu dan senyawa lain menghancurkan pewarna, karenanya setiap aldehida, keton, dan diol harus dihapus dari formulasi dan jika diperlukan mereka harus diganti dengan pelarut yang tidak merugikan mempengaruhi pigmen termokromik. Pelarut yang memiliki berat molekul besar (yaitu lebih besar dari 100) umumnya kompatibel dengan pigmen termokromik. Kedua, kandungan asam formulasi harus disesuaikan rendah (asam nomor yaitu di bawah 20) atau disesuaikan menjadi netral (yaitu 6.5-7.5 pH). Kedua penyesuaian akan memungkinkan pewarna termokromik untuk ditambahkan ke formulasi tanpa kehilangan sifat perubahannya warna.
  
  Uraian Singkat GAMBAR ATAS
  
  Gambar. 1 menunjukkan pandangan representasi dari sistem lapisan tiga untuk cat kuku yang mencakup lapisan termokromik.
  
  Uraian Penemuan PREFERRED
  
  Pewarna termokromik dapat dibeli dari salah satu dari sejumlah pemasok. Penemuan ini dikembangkan menggunakan pewarna yang dibeli dari pemasok berikut: Pilot Inc dan Davis Liquid Crystal Inc reagen lainnya yang dijelaskan di sini adalah standar dan dapat dibeli dari perusahaan-perusahaan kimia yang paling pasokan
  
  Uraian lengkap berikut termasuk diskusi umum dari masalah yang terkait dengan formulasi dye termokromik. Prinsip-prinsip reaktivitas, pH, permeabilitas, polaritas, dan reaktivitas penting untuk memahami teknologi ini. Juga diajarkan sepenuhnya ITS formulasi baru menggunakan pewarna termokromik dibuat sesuai dengan prinsip-prinsip umum. Percetakan tinta untuk proses litograf, flexographic dan rotogravure diajarkan dengan contoh-contoh spesifik untuk setiap. Disini juga diajarkan adalah pernis kuku termokromik.
  
  Prinsip-prinsip Umum
  
  Reaktivitas sangat sulit untuk menjelaskan karena dirinya sering ambigu. Namun demikian, landasan pemahaman dari bahan tersebut. Sejauh mana molekul akan bereaksi satu sama lain dipengaruhi oleh pH medium sekitarnya, permeabilitas kapsul, polaritas semua senyawa yang terlibat, kelarutan kapsul dan reaktivitas senyawa. Tujuan menemukan media yang tepat untuk kapsul termokromik, adalah untuk mengurangi reaktivitas antara yang sedang dan kapsul ke nol, atau setidaknya ke tingkat yang cukup rendah sehingga reaktivitas tidak akan mempengaruhi karakteristik pewarna untuk jangka waktu.
  
  Air memiliki pH netral. Pewarna termokromik sering dijual dalam bubur pewarna encapsulated di dasar air. Hal ini terjadi bahwa pH bubur ini adalah netral. Semua media air, karena itu, bahwa pewarna ditempatkan di harus berada pada pH netral (- .0.5.). Variabilitas ini disebabkan oleh reaktivitas solusi tertentu pada pH tertentu. Oleh karena itu, beberapa pekerjaan empiris mungkin diperlukan untuk menentukan pH pada kisaran ini adalah yang terbaik, tetapi ketika pewarna termokromik ditambahkan ke formulasi yang memiliki pH di luar kisaran ini, sifat warna perubahan hampir selalu hilang. Ini adalah efek ireversibel dan karena itu, penting untuk menyesuaikan pH sebelum menambahkan pewarna termokromik.
  
  Seperti disebutkan sebelumnya, kapsul memiliki pori-pori di dalamnya. Tingkat di mana zat bergerak melalui kapsul ke dalam inti, dijelaskan dalam hal permeabilitas. Partisi lebih permeabel, maka sesuatu yang lebih cepat akan bergerak melalui itu. Pada titik ini harus ditegaskan bahwa semua prinsip-prinsip ini terkait satu sama lain dengan cara-cara yang tidak terpisahkan. Mereka harus diperhatikan dalam hubungan satu sama lain agar efektif dalam memecahkan masalah yang kita bicarakan.
  
  Secara sederhana, polaritas didefinisikan oleh distribusi yang tidak merata dari elektron terluar dalam molekul tertentu. Distribusi lebih tidak rata ini, semakin polar molekul dikatakan. Dengan cara yang sama, molekul non polar memiliki distribusi relatif bahkan elektron di seluruh molekul. Secara umum, molekul yang sangat polar akan bereaksi lebih dengan pewarna dan kapsul dari non-polar molekul. (Ada pengecualian untuk aturan ini Untungnya, satu-satunya pengecualian serius adalah air, yang sangat polar tapi jelas tidak memiliki efek buruk pada pewarna..)
  
  Kelarutan, adalah bagaimana sesuatu mudah larut dalam kehadiran pelarut tertentu. Jika sesuatu (seperti garam) sangat larut dalam air, misalnya, maka air akan larut sepenuhnya jika cukup air hadir. Suhu biasanya berbanding lurus dengan kelarutan. (Seperti peningkatan suhu, kelarutan akan meningkat.) Hal ini penting karena kapsul itu sendiri, meskipun sangat sulit, larut ke mana. Kelarutan ini ditandai dengan apa yang dikenal sebagai "parameter kelarutan". Parameter ini menggambarkan seberapa banyak materi akan membengkak dengan adanya pelarut yang berbeda. Pembengkakan ini secara langsung akan berdampak pada karakteristik potensi reaksi dalam kapsul, serta membuat kapsul lebih permeabel, yang keduanya mempengaruhi materi. Pelarut karena itu harus dipilih dengan hati-hati.
  
  Tujuannya adalah untuk meminimalkan interaksi antara pewarna dan sekitarnya. Kapsul adalah bagian utama dari ini. Kapsul adalah keras, non-polar, termal sangat stabil (tidak akan meleleh), dan relatif kedap air. Infiltrasi senyawa melalui kapsul harus dihentikan atau diperlambat sampai-sampai karakteristik pewarna tidak berpengaruh. Rak-hidup adalah masalah dan harus dipertimbangkan dalam konteks prinsip-prinsip di atas. Hampir semua pelarut akan menembus kapsul waktu yang cukup. Pertanyaan yang setiap orang menggunakan teknologi ini perlu bertanya pada diri sendiri adalah: Apa yang dapat diterima rak-hidup untuk produk kami sedang mengembangkan formulasi dan akan kita memberi kita hasil yang diinginkan?
  
  Kita sudah tahu bahwa kapsul dan pewarna yang dikandungnya tidak akan bereaksi dengan air. Mengapa tidak? Ini adalah molekul yang sangat polar kecil. Mengapa bukan menghancurkan sifat pewarna itu? Fakta bahwa itu tidak bereaksi dengan kapsul atau pewarna memberi kita petunjuk tentang beberapa materi. Prinsip yang paling penting untuk belajar dari ini adalah bahwa harus ada kombinasi tertentu dari karakteristik hadir untuk zat untuk efek pewarna.
  
  Formaldehida melamin tidak larut dalam air. Air tidak bisa diserap oleh itu, sehingga kapsul tidak tembus air. Air memiliki afinitas yang lebih besar untuk dirinya sendiri daripada yang untuk zat yang lain. Menggunakan prinsip-prinsip di atas dan pengetahuan bahwa kita memiliki air yang diuraikan di atas, kita dapat menyimpulkan banyak hal yang akan membantu kita dalam menciptakan tinta, pewarna, dan media lainnya yang pada dasarnya tidak reaktif dengan kapsul atau pewarna.
  
  Pelarut
  
  Ada tiga jenis pelarut untuk menghindari ketika bekerja dengan bahan ini. Ada empat kelas pelarut dikenal sebagai aldehida, keton, diol dan senyawa aromatik yang tidak boleh digunakan ketika mengembangkan produk. Tinta tidak akan bekerja dengan jenis pelarut di dalamnya. Jelas ada pelarut lain yang tidak akan bekerja, tetapi kita harus mencoba mereka sebelum Anda akan tahu pasti.
  
  Oleh karena itu langkah pertama dalam menciptakan formulasi termokromik pewarna dari penemuan ini adalah untuk menghilangkan pelarut berbahaya dari formulasi. Jika diperlukan tidak berbahaya pelarut dapat digunakan untuk menggantikan pelarut yang telah dihapus. Pelarut terbaik untuk menggunakan adalah mereka yang memiliki reaktivitas rendah, berat molekul besar (yaitu lebih dari 100), dan yang relatif non-polar. Satu pelarut yang sesuai kategori ini adalah sikloheksana. Ini memiliki toksisitas rendah dan bekerja dengan baik.
  
  Mengatur Konten Asam
  
  Langkah kedua adalah yang paling efektif dan paling lurus ke depan. Semua air-basa tinta yang digunakan harus disesuaikan pH sebelum penambahan pigmen termokromik. Sebagaimana disebutkan di atas, pH harus netral kecuali pengamatan menunjukkan bahwa pH yang berbeda diperlukan. Untuk mencapai pH yang benar, seseorang harus menggunakan donor proton baik atau akseptor, tergantung pada apakah pH harus disesuaikan atas atau bawah. Untuk meningkatkan pH, HCl yang digunakan, untuk menurunkan itu, akseptor proton terbaik sejauh ini adalah KOH. Kedua bahan kimia yang sangat efektif dan tampaknya tidak memberikan karakteristik yang tidak diinginkan ke media. (Dengan kata lain, K dan Cl-tampaknya tidak membahayakan pigmen termokromik.) Gunakan kertas pH untuk menentukan pH. Ingat untuk tidak menambahkan pigmen sebelum pH dan semua karakteristik lain dalam hal ini sudah benar dalam tinta itu sendiri. PH yang paling efektif telah menjadi 7,0, namun, toleransi beberapa telah dicatat antara 6,0 dan 8,0. Sebuah pH di bawah 6,0 dan di atas 8,0 hampir selalu segera menghancurkan pigmen.
  
  Nilai asam didefinisikan sebagai jumlah miligram KOH 0,1 N solusi yang dibutuhkan untuk menetralkan kelompok reaktif alkali dalam 1 gram bahan dalam kondisi Metode Uji ASTM D-1639-1670. Hal ini belum sepenuhnya dipahami bagaimana non-air yang mengandung zat asam efek termokromik, tetapi zat asam yang tinggi terhitung telah aktif pigmen termokromik. Umumnya, semakin rendah jumlah asam yang lebih baik. Sampai saat ini formulasi tinta dengan nilai asam di bawah 20 dan tidak termasuk pelarut berbahaya dijelaskan di atas telah bekerja dengan baik. Beberapa formulasi asam tinggi nilainya dimungkinkan tetapi biasanya yang terbaik adalah menggunakan bahan kendaraan dengan angka asam rendah atau untuk menyesuaikan nilai asam dengan menambahkan zat alkali. Manfaat terbesar dari kendaraan asam netral atau rendah nilai akan meningkat umur simpan.
  
  Buffer telah digunakan historis dalam tinta untuk meminimalkan efek dari fountain solution pada partikel pigmen. Ini adalah salah satu solusi untuk masalah keasaman potensi pernis. Salah satu bahan yang sering digunakan sebagai penyangga adalah krim tartar. Sebuah dispersi cream of tartar dan minyak biji rami dapat dimasukkan ke dalam tinta. Efek bersih adalah bahwa pigmen dalam tinta dilindungi dari fountain solution asam.
  
  Percampuran
  
  Tinta termokromik dijual dalam dua cara: 1) sebagai bubuk kering dan 2) dalam lumpur berbasis air. Sistem pencampuran telah dikembangkan untuk kedua bubur dan bubuk yang akan memungkinkan untuk pigmen yang konsisten dan juga tersebar.
  
  Pengeringan Teknik
  
  Bubur encer dapat digunakan untuk membuat formulasi tinta berbasis pelarut dengan pengeringan lumpur yang pertama.
  
  Dalam manufaktur tinta tradisional, ada teknik yang dikenal sebagai pembilasan. Banyak tradisional pigmen datang dalam bentuk bubur, mirip dengan kapsul termokromik. "Flushing" dalam manufaktur tradisional, berarti menekan sebagian besar air dari bubur untuk membentuk apa yang disebut kue pers yang kemudian "memerah" ke dalam pernis pencampuran. Kue pers adalah sekitar 25-40% padatan. Karena sifat hidrofobik dari pigmen dan pernis, pigmen yang dicampur ke dalam pernis dan jauh dari air. Air memisahkan dari pernis dan yang tertinggal. Flushing dengan kapsul termokromik tidak bekerja. Semua air tetap dalam pernis bukan memisahkan. Kami percaya hal ini ini karena daya tarik air ke permukaan kapsul.
  
  Para termokromik dienkapsulasi pewarna dibeli dalam bentuk bubur dari Davis. Bubur ini ditempatkan dalam pengering udara paksa, di mana suhu dipertahankan pada antara 100 dan 150 derajat F. Ketika bubur mencapai "tanah liat kaku" panggung, sekitar 80% sampai 95% padatan, lumpur akan dihapus dan dimasukkan ke pernis. Pernis ini dicampur sampai halus dan sisa bahan yang ditambahkan pada campuran dari ini. Campuran ini kemudian diletakkan di atas pabrik antara satu dan lima belas kali, membuat produk akhir. Kami telah mencoba untuk mencampur tinta kami dengan "kue pers" yang memiliki 80 sampai 95 persen padatan sehingga air tidak mengubah sifat-sifat tinta terlalu parah.
  
  Kami telah menemukan bahwa dengan menggunakan teknik pencampuran, kita dapat mencapai dispersi baik dan intensitas warna jauh lebih baik atas menggunakan kapsul termokromik kering. Tidak hanya itu sulit untuk mendapatkan kapsul kering untuk membubarkan tepat, tetapi proses pengeringan yang digunakan oleh produsen tampaknya menghancurkan antara 10% dan 30% dari pewarna tersebut.
  
  Dengan menggunakan sebuah pabrik tinta, pada tekanan rendah (0,0-100,0 psi), sebuah menggiling diterima dapat dicapai tanpa kerusakan lebih lanjut pada kapsul termokromik. Beberapa melewati (1 sampai 15) mungkin diperlukan untuk membubarkan pewarna termokromik cukup, tapi pass yang lebih sedikit pada pabrik lebih baik dalam hal kerusakan materi. Jumlah lintasan di pabrik bisa dikurangi dengan lebih kuat pra-pencampuran.
  
  USG Teknik
  
  Jika tinta membutuhkan bubuk untuk membuatnya, mungkin ada masalah dengan dispersi karena, dalam proses pengeringan, kapsul membentuk agregat yang sangat sulit untuk memecah. Selama pengadukan atau salah jenis aduk akan merusak atau mengubah sifat sesuatu benda pewarna.
  
  Teknik yang telah dikembangkan untuk memecahkan masalah ini adalah sederhana, efektif dan murah. Langkah pertama adalah menambahkan bedak ke pelarut yang sesuai. Untuk pernis kuku, pelarut yang digunakan untuk langkah ini adalah sama dengan pelarut yang sama digunakan dalam pernis itu sendiri, Butylacetate. Dengan sisa tinta, senyawa aromatik baik sikloheksana atau lainnya dapat digunakan. Isi padatan campuran ini harus sekitar sama seperti untuk bubur air dasar padatan 50%. Setelah pelarut dan bedak digabungkan, wadah dengan campuran terendam dalam penangas USG. Getaran memecah agregat dan juga kondisi kapsul untuk penambahan nya ke seluruh medium.
  
  Prosedur Umum untuk Formulasi Mencampur
  
  Untuk aplikasi yang dijelaskan disini, teknik dasarnya adalah bahwa penambahan pigmen untuk media yang berbeda untuk mencapai hasil yang diinginkan, bahwa dari meniru tampilan visual dari pigmen yang normal ketika mencoba untuk menambahkan dimensi aktivitas termal untuk propertinya.
  
  Untuk menambahkan pigmen normal untuk tinta, pewarna, atau lacquer, pigmen itu sendiri adalah tanah ke pangkalan. Ini menyebarkan pigmen seluruh pangkalan. Karena pigmen biasanya adalah kristal padat dengan diameter tidak lebih besar dari 1,0 mikron ini grinding tidak sulit untuk dilakukan. Mata tidak dapat melihat partikel yang ukuran, sehingga pigmen akan memberikan dasar warna solid. Penambahan pigmen lebih sederhana mengintensifkan warna. Karena pigmen ini memiliki warna yang sangat intens hanya sekitar 10% dari tinta akhir terdiri dari pigmen normal. Selain itu, pigmen normal sendiri relatif tahan terhadap efek dari pelarut dan pH.
  
  Lainnya telah menggunakan pewarna termokromik Namun, upaya ini telah berfokus hanya pada penambahan kapsul termokromik untuk basis tinta secara acak dan mengamati apakah kapsul mempertahankan warna asli mereka yang mengubah properti. Ada tinta UV Plastisol dan berbasis air yang sekarang di pasar yang berubah warna dengan suhu. Alasan ini telah berhasil, karena tinta tidak mengandung bahan kimia atau sifat kimia yang buruk akan mempengaruhi kapsul atau pewarna. Tidak ada yang menyadari mengapa hal itu mungkin untuk menggunakan pigmen termokromik dalam tinta berbasis pelarut dan untuk menggunakannya dengan mesin cetak tradisional sampai penemuan ini.
  
  Secara umum, penemuan ini mengajarkan prosedur berikut untuk membuat formulasi dengan pewarna termokromik. Jika dalam bentuk bubur, dan ditujukan untuk selain tinta basis air, air akan dihapus untuk memberikan bubur antara 80% dan 95% padatan. Ini kemudian dicampur dengan kendaraan tinta yang sesuai dan digiling.
  
  Berdasarkan pada tinta dikembangkan dengan memanfaatkan bahan rak. Tinta akan menggabungkan, mana mungkin, dan kompatibel dengan jenis tinta, pelarut senyawa dengan berat molekul lebih besar dari 100 dan menghindari semua aldehida, diol, dan keton, dan aromatik. Pemilihan bahan sangat penting. Yang penting pertimbangan sehubungan dengan bahan-bahan dalam kesepakatan kendaraan tinta dengan reaktivitas bahan ini dengan kapsul termokromik dan isinya.
  
  Satu penjelasan yang mungkin untuk kerusakan, adalah bahwa mungkin ada kerusakan pada kapsul oleh molekul yang terdapat dalam kendaraan tinta. Hal ini akan memungkinkan senyawa merugikan yang lain akan terus keluar untuk kemudian memasuki kapsul dan mengubah kimia dari fase cair. Fenomena ini akan tergantung pada reaktivitas molekul tertentu di dalam kendaraan. Kami telah dipilih dengan cermat pernis, reducer, extender, dan pengering dengan reaktivitas rendah untuk meminimalkan pengaruh mereka pada kapsul. Aditif ini juga akan memperpanjang umur produk dari waktu ke waktu.
  
  Penjelasan lain untuk kerusakan mungkin terletak pada lintas-kapsul interaksi antara molekul kendaraan dan fase cair. Karena sifat rantai panjang dari senyawa ditemukan di kendaraan tinta, mungkin ada bagian reaktif dari molekul yang bisa masuk melalui pori-pori kapsul dan berinteraksi dengan fase cair dan mengubah sifat sesuatu benda melalui interaksi ini. Karena perilaku termokromik tersebut terkait dengan bentuk dan lokasi elektron pada suhu tertentu, dampak kecil karena molekul luar, bisa memiliki dampak besar pada karakteristik dari fase cair. Molekul yang tidak bisa masuk melalui pori-pori kapsul, mungkin memiliki porsi reaktif yang bisa menonjol ke dalam kapsul dan dengan demikian mempengaruhi fase cair.
  
  Keton, diol, dan Aldehida harus diminimalkan, serta roh mineral yang paling, tidak termasuk sikloheksana dan senyawa kimia yang serupa. Amonia, dan senyawa yang sangat reaktif lain juga harus dihindari. Semakin rendah jumlah senyawa, semakin baik kinerja termokromik dan semakin lama masa simpan produk.
  
  Salah satu langkah yang sangat penting adalah untuk menyesuaikan pH atau menurunkan nilai asam dari basis tinta sebelum pigmen ditambahkan. Hal ini dapat dilakukan dengan memastikan bahwa setiap komponen individu dari dasar adalah sebesar nilai pH atau asam yang benar atau dengan hanya menambahkan donor proton atau akseptor proton ke dasar dirinya sebelum menambahkan pigmen. PH tertentu yang sesuai umumnya netral, atau 7.0. PH akan bervariasi antara 6,0 dan 8,0 tergantung pada jenis tinta dan warna dan batch pigmen.
  
  Setelah bubur dan dasar telah disiapkan, mereka digabungkan. Metode pengadukan harus kecepatan rendah dengan non-logam pisau pengaduk. Sebuah pabrik tinta dapat digunakan selama tekanan pabrik diatur cukup rendah untuk menghindari merugikan mikrokapsul. Aditif lain dapat dimasukkan untuk menjaga pigmen ditangguhkan. Tinta harus disimpan pada suhu kamar.
  
  Pewarna termokromik paling mengalami perubahan warna dari warna tertentu untuk tidak berwarna (yaitu yang jelas). Oleh karena itu, lapisan warna latar belakang dapat tersedia pada lapisan termokromik yang hanya akan terlihat ketika perubahan lapisan termokromik untuk tidak berwarna. Jika lapisan bawah kuning diterapkan pada substrat dan kemudian lapisan yang mengandung pewarna biru termokromik diterapkan warna akan terlihat berubah dari hijau menjadi kuning, ketika apa yang sebenarnya terjadi adalah bahwa biru berubah untuk tidak berwarna.
  
  Substrat ini
  
  Salah satu isu yang juga harus diatasi pada tahap ini adalah karakteristik kimia dari bahan dicetak di atas. Daerah ini memiliki fokus salah satu komponen dasarnya. Harus diingat bahwa apa pun permukaan atau substrat satu cetakan untuk, substrat yang harus memiliki karakteristik yang sama bahwa dasar tinta memiliki. Artinya, semua substrat harus netral pH, dan tidak boleh memberikan bahan kimia pada kapsul yang akan memiliki efek merusak di atasnya. Perhatian terbesar adalah dengan kertas. Banyak jenis kertas yang diproduksi saat ini memiliki pH yang relatif rendah dan dapat mempengaruhi kapsul. PH rendah dapat menyebabkan kerusakan serius dalam hitungan minggu. Jika kontrol kualitas harus dipertahankan, aspek kimia harus dipertimbangkan. Gunakan kertas netral bila memungkinkan.
  
  Formulasi khusus
  
  Contoh formulasi khusus dari formulasi dye termokromik disediakan di bawah ini menggunakan prinsip dan teknik yang diajarkan di atas.
  
  Sebuah bubur encer dari pigmen termokromik mengandung padatan sekitar 50% pigmen dikeringkan dalam oven pada 100-150 derajat F. untuk mencapai konsentrasi padatan 80% -95% berat pigmen termokromik. Tingkat padat di bawah 80% memperkenalkan kelebihan air ke dalam formulasi tinta jadi dan membuat sulit untuk benar membubarkan pigmen dalam kendaraan tinta, dan umumnya padat konsentrasi di atas 90% yang lebih baik. Padat lebih besar dari 95% hasil di aglomerasi yang kuat dari partikel pigmen dan membuat dispersi sulit, bagaimanapun, pengeringan untuk konsentrasi padatan hingga 98% telah bekerja. Konsistensi bubur pigmen kering akan bervariasi antara tanah liat yang basah dan kernel hampir kering dan serpih. Bahan ini kemudian dikombinasikan dengan pernis grinding / pencampuran diformulasikan untuk dispersi pigmen kering atau kue gepeng, yang biasanya tinggi dalam taktik dan viskositas, mungkin mengandung proporsi yang signifikan dari resin alkid, dan memiliki nilai asam tidak melebihi 15.
  
  Contoh 1
  
  Bubur pigmen kering yang ditambahkan pada kendaraan di bawah agitasi mekanik dalam jumlah untuk mencapai berat badan / ransum berat 1 bagian padatan pigmen untuk 1 bagian kendaraan. Agitasi dapat diberikan oleh berbagai jenis mixer, bagaimanapun, viskositas akhir campuran akan menjadi cukup tinggi, dan sifat aliran dispersi mungkin buruk, karena itu, aksial ganda, planet, atau meja putar-jenis mixer dianjurkan. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa partikel termokromik pigmen tidak pecah selama dispersi. Sebuah pabrik tinta tiga rol juga dapat digunakan untuk membuat dispersi, tapi penggulung harus diatur secara longgar, agar tidak pecah partikel pigmen. Agitasi dilanjutkan sampai suatu dispersi halus yang glossy diperoleh. Rating kesibukan dispersi jadi, seperti yang ditetapkan pada Gauge Grind NPIRI, harus minimal 3. Campuran ini akan dirujuk ke Base Ink bawah sebagai Offset. Nilai asam dari kendaraan yang digunakan dalam tinta ini tidak boleh melebihi 40.
  
  CONTOH 1-A
  
  Basis Tinta Offset dikombinasikan dengan komponen tinta lainnya untuk menghasilkan tinta Cepat-Set litograf sebagai berikut: (nilai asam dari kendaraan yang digunakan tidak boleh melebihi 15.)
  
  ______________________________________ Bahan% Berat Tinta Basis Offset 75,0 Set Kendaraan Gel Cepat 12,5 Set Gratis Cepat Arus kendaraan 7,5 12% Drier Cobalt 1,0 6% Drier 1,0 Mangan Ink Minyak (IBP 510 derajat. F.) 3,0 TOTAL 100,0 ______________________________________ ______________________________________
  
  CONTOH 1-B
  
  Untuk tinta yang dijelaskan dalam 1-A, lilin mikrokristalin halus yang terpisah, lilin polietilena, Fisher-Tropsch lilin, baik sendiri atau dalam kombinasi dengan polimer polytetrafluorethylene halus yang terpisah, akan ditambahkan ke tinta untuk meningkatkan ketahanan gosok kering dari tinta kering film. Penambahan lilin kering dapat dibuat dari 0,5% menjadi 3,0%. Penambahan lilin diperparah mungkin dari 1,5% sampai 10%, tergantung pada senyawa lilin digunakan tidak boleh melebihi 15.
  
  CONTOH 1-C
  
  Basis Tinta Offset dikombinasikan dengan komponen tinta lainnya untuk menghasilkan pengeringan keras, tinggi padat tinta sebagai berikut:
  
  ______________________________________ Bahan% Berat Basis Tinta Offset 75,0 ______________________________________ Tinggi padatan Gel Kendaraan 10,0 Tinggi padatan Kendaraan Arus 10,0 12% Cobalt Drier 1,0 6% Drier Mangan 1,0 Litho Varnish 3.0 TOTAL 100,0 ______________________________________
  
  CONTOH 1-D
  
  Tinta yang dijelaskan dalam 1-C, di mana lilin ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan gosok dari film tinta kering dengan cara yang sama dijelaskan dalam 1-B.
  
  CONTOH 1-E
  
  Basis Tinta Offset dikombinasikan dengan komponen lain untuk menghasilkan tinta tinta yang cocok untuk mencetak bentuk bisnis dan kertas koran sebagai berikut:
  
  ______________________________________ Bahan% Berat Tinta Offset Basis Bentuk Mineral Oil Gel Kendaraan 75,0 10,0 Minyak Mineral Formulir Arus Kendaraan Gratis 10,0 Minyak Mineral 5.0 100.0 JUMLAH ______________________________________ ______________________________________
  
  Kendaraan dalam jenis formulasi tinta akan resin hidrokarbon terutama dilarutkan dalam minyak mineral. Nilai asam dari kendaraan tersebut umumnya tidak melebihi 5, tetapi misalnya tidak harus itu lebih besar dari 15
  
  CONTOH 1-F
  
  Kedelai berbasis minyak kendaraan diganti untuk kendaraan mineral berbasis minyak dalam 1-E untuk memproduksi kedelai berbasis bentuk dan tinta kertas koran.
  
  CONTOH 1-G
  
  Basis Tinta Offset dikombinasikan dengan komponen tinta lainnya untuk menghasilkan tinta panas-set sebagai berikut:
  
  ______________________________________ Bahan% Berat Tinta Basis Offset 75,0 Panas Set Gel Kendaraan 10,0 Panas Mengatur Arus Kendaraan Gratis 10,0 Minyak Ink (IBP 470 derajat. F.) 5.0 TOTAL 100,0 ______________________________________ ______________________________________
  
  Nilai asam dari kendaraan yang digunakan dalam tinta ini tidak boleh melebihi 15.
  
  CONTOH 1-H
  
  Untuk tinta yang dijelaskan dalam 1-G, lilin, seperti yang dijelaskan dalam 1-B, ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan gosok dari film tinta kering
  
  Contoh 2
  
  Sebuah tinta logam dekorasi dibuat dengan mendispersikan bubur pigmen kering, seperti dijelaskan dalam Contoh 1, dengan kendaraan resin bebas minyak poliester, sebagai berikut:
  
  ______________________________________ Bahan% Berat Kering Pigmen Lumpur 37,5 Komponen Minyak Bebas Tunggal Polyester 37,5 Kendaraan ______________________________________ ______________________________________
  
  Kedua komponen yang dicampur secara mekanis, seperti dalam contoh 1, sampai suatu dispersi halus tercapai. Untuk dispersi ini ditambahkan
  
  ______________________________________ Minyak Bebas Komponen Tunggal Polyester 20 Kendaraan Polyglyool Pelarut 5.0 TOTAL 100,0 ______________________________________
  
  CONTOH 2-A
  
  Wax, seperti dijelaskan dalam 1-B, ditambahkan ke tinta dalam Contoh 2 untuk meningkatkan menggosok dan ketahanan abrasi dari film tinta kering.
  
  Contoh 3
  
  Sebuah tinta cair untuk aplikasi flexographic dan gravure dibuat dengan mendispersikan bubur termokromik pigmen air, seperti yang diberikan, sebelum pengeringan, menjadi akrilik dinetralkan atau diubah-akrilik resin dispersi koloid, dengan menambahkan basis volatile, seperti amonium hidroksida, untuk menetralkan dan Karena itu melarutkan, resin, sebagai berikut
  
  ______________________________________ Bahan% Berat ______________________________________ Dispersi Koloid Resin (40 Solids%) 40,0 50,0 Pigment Lumpur Air 9,0 Defoamer 1,0 Amonium Hidroksida untuk netralitas ______________________________________
  
  Resin akrilik koloid digunakan dalam formulasi ini harus memiliki nilai asam maksimum 80. Jumlah basis tambah tidak boleh melebihi yang dibutuhkan untuk menetralkan resin.
  
  Ada banyak kemungkinan kendaraan dan resin di pasar yang akan bekerja dalam formulasi ini. Juga, banyak variasi dari masing-masing formula individual yang mungkin, dan mungkin perlu, untuk mengatur warna, kekuatan warna, dan sifat kerja setiap jenis tinta. Formulasi yang disajikan di atas dimaksudkan untuk menjadi khas, tidak mutlak.
  
  Nail Lacquer
  
  Seperti tinta, pigmen adalah tanah ke lacquer. Salah satu aspek utama dari pernis kuku adalah bahwa banyak warna yang diperlukan. Ini nuansa yang berbeda tercapai dengan mengkombinasikan pigmen yang berbeda ke dalam pernis sama. Dengan menggunakan pigmen yang berbeda dalam rasio yang berbeda, ribuan warna dan nuansa dapat terwujud.
  
  Sifat kimia pernis kuku lurus ke depan. Tidak ada dampak pada pigmen normal, yaitu tidak termokromik, dengan apa-apa dalam pernis dari titik berdiri kimia. Tiga bahan umum di hampir semua lak kuku adalah butylacetate, etilasetat, dan nitroselulosa. Beberapa jenis alkohol atau aldehid juga sering digunakan dalam jumlah kecil. Sekali lagi, ukuran pigmen cukup kecil sehingga tidak dapat dideteksi oleh mata manusia. Ketika pernis mengering sendiri, jelas. Hanya pigmen yang menambahkan opacity dan warna.
  
  Paten Amerika Serikat No. No 4.920.991 mengajarkan paku buatan termokromik. Proses ini sangat mirip dengan yang digunakan untuk membuat mug dan produk plastik lainnya. Tidak ada usaha untuk menggabungkan thermochromics menjadi pernis aktual yang dapat diterapkan pada kuku.
  
  Seperti tinta idenya adalah untuk mengembangkan pernis kuku yang mirip dengan produk non-termokromik dalam semua hal, kecuali bahwa kita berubah warna dengan perubahan suhu.
  
  Ada empat kendala utama dalam penciptaan produk ini. Yang pertama adalah menemukan formulasi lacquer yang akan mengakomodasi kapsul termokromik tanpa menghancurkan mereka. Menggunakan prinsip-prinsip yang dijelaskan di atas formulasi ini dikembangkan.
  
  Semua diol, aldehid dan keton dikecualikan dari formulasi. Tergantung pada spesifikasi dari produsen pernis, jumlah etilasetat dikurangi sebanyak mungkin. Setiap zat lain yang dapat membahayakan kapsul juga dikecualikan.
  
  Lak juga harus dipertahankan pada pH netral. Hal ini dapat dilakukan dengan memastikan bahwa semua komponen masing-masing pernis adalah netral, atau dengan menyesuaikan pH sekali semua bahan, minus bubur termokromik, telah dicampur bersama-sama.
  
  Hambatan kedua adalah bahwa dispersi. Setelah formulasi lacquer disempurnakan, pigmen ditambahkan, dalam bentuk bubuk, untuk lacquer. Kapsul yang menggumpal bersama dalam agregat besar setelah mereka ditambahkan ke lacquer. Hal ini memberikan lacquer melihat kasar. Untuk mengatasinya, sikloheksana telah ditambahkan ke dalam bubuk dan kemudian bubur ditempatkan dalam penangas USG, untuk membubarkan kapsul sebelum menambahkannya ke pernis atau bentuk bubur kering pigmen digunakan sebagai dalam formulasi tinta. Hal ini memberikan tampilan halus untuk lacquer bila diterapkan pada kuku.
  
  Masalah berikutnya adalah bahwa warna. Pewarna termokromik pergi dari warna ke warna. Untuk mendapatkan kombinasi dua warna yang berbeda diperlukan semacam campuran pigmen rutin dengan pigmen termokromik. Masalah dengan hal ini adalah jika pigmen termokromik hanya ditambahkan langsung ke pernis berwarna itu akan sangat mengurangi karakteristik berubah warna terlihat. Masalah ini dipecahkan oleh lapisan pigmen. Sebuah warna dasar yang diterapkan pada kuku dan kemudian lapisan termokromik diterapkan di atas warna dasar. Pernis jelas digunakan sebagai dasar. Pigmen termokromik dimasukkan untuk membuat pernis termokromik. Dengan meletakkan mantel dasar sebuah pernis berpigmen biasa, dan kemudian lapisan termokromik lebih dari itu, hasil yang diinginkan tercapai. Misalnya, jika lapisan dasar merah meletakkan dengan lapisan termokromik biru di atas lapisan dasar, hasilnya adalah warna ungu dalam dingin dan kuku berwarna merah karena suhu itu meningkat di atas titik tertentu. Teknik ini merupakan terobosan nyata karena sekarang kita memiliki kemampuan untuk membuat ratusan kombinasi warna yang berbeda.
  
  Masalah terakhir kami adalah bahwa bersinar. Tampilan kuku masih kasar. Karena kapsul dapat sebanyak 5 kali ukuran pigmen biasa, menyelesaikan secara "bergelombang", memberikan tampilan yang kasar. Agregat dibahas sebelumnya membuat masalah lebih buruk, jadi bagian dari masalah diselesaikan dengan teknik dispersi telah disebutkan. Hari masih tidak pada tingkat kualitas yang kami butuhkan, namun. Masalah ini diatasi dengan menambahkan satu lapisan tambahan top coat jelas.
  
  Produk akhir yang dihasilkan menggunakan teknik tiga lapisan diilustrasikan pada gambar. 1. Sebuah mantel dasar pernis berpigmen biasa 1 diterapkan, maka lapisan termokromik tengah diterapkan 2 dan mantel, tipis atas jelas 3. Lapisan tengah menjadi salah satu yang membutuhkan bahan kimia khusus dan penyesuaian dispersi.
  
  Proses Cetak
  
  Pers harus terlebih dahulu memiliki semua sisa tinta standar dihapus dari itu menggunakan pelarut pembersihan tradisional. Ini berarti setidaknya dua pembersihan yang baik tergantung pada jumlah tinta di media.
  
  Semua pembersihan pelarut harus dihilangkan dari pers menggunakan sikloheksana atau pelarut lain yang sesuai. Pers harus benar-benar kering sebelum tinta termokromik ditambahkan ke pers.
  
  Solusi air mancur juga harus dihilangkan dari penggulung air mancur, dan piring yang digunakan jika ada solusi pada mereka. Hal ini harus dilakukan dengan air keran untuk membersihkan komponen solusi, dan kemudian dibilas dengan air suling.
  
  BARU FOUNTAIN SOLUSI
  
  Air Distilasi harus digunakan bukan solusi air mancur biasa. Jika solusi yang normal digunakan, bahan kimia dalam larutan dan keasaman larutan akan menghancurkan karakteristik perubahan warna termokromik tersebut. UNTUK PENGETAHUAN KAMI, PENGGUNAAN air suling SEBAGAI SOLUSI FOUNTAIN, TIDAK PERNAH DILAKUKAN SEBELUM MATI DI-SET PERCETAKAN.
  
  Agar tinta biasa untuk melakukan dengan benar dalam proses litograf, solusi air mancur harus mencakup berbagai senyawa yang berbahaya bagi tinta. Senyawa ini mencegah scumming dan emulsifikasi air dengan tinta saat menjalankan pers. (Lihat Kimia Seni Grafis) aditif air mancur lain solusi meningkatkan kinerja tinta. Sifat khusus dari tinta kami, memungkinkan untuk dicetak dengan air suling di tempat fountain solution.
  
  Penjelasan mengapa tinta kami bekerja ketika dicetak dengan air suling harus dilakukan dengan properti dari pewarna termokromik yang digunakan, serta air yang termasuk dalam tinta kami berdasarkan proses manufaktur tinta dan nilai asam rendah kendaraan . Kapsul termokromik adalah melamin formaldehid. Zat ini memiliki baik hidrofobik serta sifat hidrofilik, membuat interaksi dengan kendaraan tinta unik.
  
  Gum Arab diterapkan pada bagian dari pelat cetak yang tidak dimaksudkan untuk menerima tinta. Seringkali sedikit gum arabic ditambahkan ke fountain solution. Gum arab adalah berat molekul relatif tinggi dan tidak diketahui akan merusak pigmen termokromik. Ada kemungkinan bahwa sejumlah kecil dapat ditambahkan ke air suling saat mencetak dengan tinta termokromik. Namun, dengan menggunakan air suling sebagai solusi air mancur diketahui bekerja sangat baik dan merupakan perwujudan yang disukai saat ini dan modus terbaik berlatih penemuan.
  
  Pemanas ruangan
  
  Kami telah menemukan dalam percobaan kami bahwa pemanasan pers dalam kondisi tertentu akan meningkatkan karakteristik aliran tinta. Dengan hanya menaikkan temperatur tinta di atas 90 derajat Fahrenheit akan memiliki efek yang diinginkan. Ini suhu yang lebih tinggi dapat dicapai dengan meletakkan pita pemanas di air mancur tinta dan menggunakan pemanas udara paksa untuk giling lainnya. Pemanas ruangan tidak selalu diperlukan, dan akhirnya kami percaya bahwa pemanasan tidak akan diperlukan, tetapi sekarang ini adalah dianggap sebagai modus terbaik berlatih penemuan.
  
  Pelarut lainnya
  
  Kami telah menemukan sikloheksana menjadi efektif untuk tujuan dispersi serbuk termokromik kering, atau untuk pembersihan pers dalam persiapan untuk mencetak tinta termokromik. Namun ada beberapa pilihan lain yang mungkin untuk membersihkan atau sebagai pengurang dalam tinta itu sendiri yang juga akan efektif. Kami telah mengisolasi beberapa pekerjaan yang baik, namun lainnya juga ada. Kita telah membahas kelas pelarut yang merusak.
  
  Pola Kamuflase
  
  Salah satu manfaat dari teknologi tinta termokromik litograf adalah bahwa gambar tersembunyi dapat dicetak dalam dokumen dicetak dengan kombinasi gambar non-termokromik dan termokromik. Gambar tersembunyi muncul ketika tinta litograf mengalami perubahan warna. Ini adalah salah satu aspek yang lebih penting dari aspek jual tinta untuk mainan, periklanan dan masalah keamanan. Jika tinta termokromik dan non-termokromik tumpang tindih masalah dalam naungan terjadi, oleh karena itu, tinta yang warna dan tekstur cocok dan ditetapkan dalam pola yang tidak tumpang tindih tapi samping satu sama lain sedemikian rupa sehingga gambar asli muncul seragam. Sebagai tinta termokromik mengalami perubahan warna gambar tersembunyi muncul. Pola gambar dapat dimodifikasi untuk mengganggu ke pengguna untuk mencegah melihat perubahan halus dalam pola tanpa perubahan warna.